Na primeira foto real, dezenas de caixas brancas estão colocadas lado a lado na área de montagem da oficina. As portas das caixas ainda não foram instaladas e os detalhes artesanais das próprias conchas são claramente visíveis. O corpo da caixa é feito de chapa de aço laminada a frio através de corte a laser e dobra CNC em uma única peça. A superfície é tratada com fosfatação para remoção de ferrugem e pintura eletrostática a pó. O revestimento branco fosco é uniforme e fino, antiferrugem, anticorrosão e resistente a arranhões, adequado para uso externo de longo prazo.
O corpo da caixa é projetado com venezianas de dissipação de calor em três posições principais: há áreas de abertura de venezianas tanto na lateral quanto na parte superior. As venezianas adotam uma estrutura de estampagem inclinada para baixo, o que não só garante o canal de convecção de ar desobstruído, mas também evita que a água da chuva flua diretamente pelas aberturas. O calor gerado pelo equipamento no interior da caixa durante o funcionamento é realizado através do caminho de convecção natural da entrada de ar pela parte inferior e exaustão pela parte superior e laterais, controlando a elevação da temperatura interna e prolongando a vida útil dos componentes.
A porta da caixa é conectada ao corpo da caixa por meio de uma dobradiça de aço inoxidável, que abre e fecha suavemente e não enferruja. A borda do corpo da porta é reservada com uma ranhura de instalação para tiras de borracha de vedação à prova d'água, que, em combinação com tiras de vedação de espuma de célula fechada EPDM, conseguem vedação de proteção contra chuva e poeira na abertura da porta. A fechadura da porta adota uma trava de lingueta rotativa específica para ambientes externos, que pode ser gerenciada por travamento para evitar que pessoas não autorizadas realizem operações acidentais. A parte traseira da caixa é reservada com furos para pendurar, suportando a instalação na parede.
| Características estruturais | Método de implementação | Função |
| Substrato e revestimento | Chapa de aço laminada a frio + fosfatação + revestimento eletrostático em pó | Antiferrugem e anticorrosão |
| Grelha de dissipação de calor | As venezianas laterais e superiores inclinadas para baixo são formadas por estampagem | Dissipação de calor convectiva, refluxo à prova de chuva |
| Vedação do corpo da porta | Tira de borracha de vedação à prova d'água EPDM + dobradiça de aço inoxidável + trava de língua giratória | À prova de chuva e poeira e com trava para gerenciamento |
| Método de instalação | Um orifício de montagem está reservado na parte traseira | Instalação exposta montada na parede |
A segunda foto real mostra os detalhes internos de uma caixa de distribuição externa à prova de chuva que possui montagem elétrica concluída. Os componentes dentro da caixa estão organizados em uma cadeia elétrica de cima para baixo. O grande número de furos de instalação reservados na placa traseira permite que cada componente seja fixado diretamente com parafusos, tornando a desmontagem, montagem e fiação convenientes e eficientes.
Ocaixa de distribuição à prova de chuva ao ar livreintegra distribuição de energia, proteção contra raios e fonte de alimentação de equipamentos, e é amplamente utilizado nos seguintes cenários:
Monitoramento de segurança externa:Fornecer alimentação e proteção integradas para as câmeras, luzes suplementares e equipamentos de rede nos postes de monitoramento.
Transporte inteligente:Fonte de alimentação para armários de controle de semáforos em cruzamentos e caixas de equipamentos policiais eletrônicos.
Estações base de comunicação:Fonte de alimentação e proteção contra raios para equipamentos externos de microestações base e estações repetidoras;
Canteiro de obras inteligente:Caixa de alimentação centralizada para equipamentos como catracas de entrada e saída de obras, monitoramento de poeira e videovigilância.
Duas fotos reais registram dois nós principais no processo de fabricação de caixas de distribuição externas à prova de chuva - a produção em massa em larga escala de carcaças de chapa metálica e a montagem elétrica de toda a máquina. Todo o processo é concluído na própria fábrica da Ouyue Electric, desde o corte, dobra e soldagem de chapas até o revestimento em pó e pintura, e depois até a instalação de componentes e testes de fábrica. O prazo de entrega é controlável e a qualidade é rastreável.
Leva apenas 7 dias para produzir o produto acabado após a confirmação dos desenhos do produto. Se você precisa de uma configuração padrão ou de uma solução elétrica personalizada com base nos requisitos do projeto, convidamos você a enviar seus requisitos técnicos. Forneceremos sugestões de soluções e agendamento de amostras o mais rápido possível.
